齿轮机床的操作规程是什么？

认真执行下述有关齿轮机床通用规则：

1、作业前查看分度、滚切挂轮，要保持有适当的啮合间隙，齿面清洁，光滑杰出，巩固牢靠。

2、禁止机动对刀或上刀，对刀或上刀须手动进行。

3、认真执行下述有关齿轮机床的不同规则：

（一） 锥齿轮刨齿机：

1、刨刀装夹时须用对刀板查看刨刀的装置高度和长度是否适宜。避免两刨刀擦过相碰。

2、调正进给鼓轮和摇台时，须留意使两者的标线对准0位。

3、床鞍每次移动方位后，还要紧固好。

4、粗刨时不需滚切运动，应将摇台停在中间方位（0点）上，把固定连板装到花键轴以替代取下的摇台摆动交换齿轮。

（二） 弧齿锥齿轮铣齿机：

1、作业前或作业中，应密切留意摇台油窗是否来油，如不来油须得停机查看。

2、工件夹紧力要符合机床标牌上规则，压力达不到规则，禁止作业。

3、调正进给鼓轮和摇台时，须留意使两者的标线对准0位。

4、床鞍每次移动方位后，要紧固好。

（三） 滚齿机：

1、具有顺铣和逆铣的床，作逆铣时，要使液压平衡装置起作用以减轻丝杆载荷。

2、作业对溜板（或立柱）调正至需求方位和板动和架视点后，要紧固好。

3、加工铸铁件时，禁止使用切消油。

4、应经常清理切屑，避免切屑堆积过多，避免屑沫随同切消油进入作业台导机，研坏机床。

5、Y320滚齿机在找正工件时，作业台反转速度每分钟不得大于1转；滚切齿数少于20齿以下时，要下降滚刀转数，避免损坏蜗轮；要认真留意床身侧面的光滑信号灯，如果红灯亮时，即表明光滑系统有障碍，就要里立刻停机查看。

（四） 剃齿、珩齿机：

1、作业对行程长度，须调正到比被加工齿轮的齿宽多5~10毫米。剃正齿轮须比剃斜齿轮时挑选较大的空刀方位。

2、用手动调正好刀与其齿坯的啮合及其侧隙后，须点动2~3周确认正常方可作剃削加工。

3、齿坯加工余量不得大于0.15~0.20毫米。

4、 剃削中要保持剃齿刀的充分冷却。

（五） 插齿机：

1、根据齿坯很正确调正插刀行程，既要确认插刀有足够的空程量又禁止碰刀，还有加工双联齿轮时也要留意。

2、使用迅捷电机找正刀具时，须先脱开进给棘爪；利有迅捷电机找正齿坯时，须先脱开刀具反转结合子。